“Мы пошли на сознательный риск, потому что понимали: если не мы, то кто-нибудь другой”, – такими словами на Минском заводе холодильников начинают рассказ о запуске по-настоящему уникального для белорусов производства, наличие которого для страны – условие национальной безопасности. В этих цехах, где уже больше полувека штампуют бытовые холодильники и стиральные машины, собрали и первые отечественные морозильные камеры медицинского назначения, способные на долгое хранение компонентов крови и лекарств на их основе и даже на контроль этого процесса при минимальном участии человека. Эксклюзивно? Несомненно. Прибыльно? Вполне. Но главное – жизненно необходимо для республики, ведь позволит “дышать” отечественному здравоохранению, даже если западные поставщики аналогичного оборудования решат “перекрыть кислород”. Как на “Атланте” рискнули ради тех, кто в зоне риска, и почему считают удавшийся производственный проект благородным делом, выясняли корреспонденты БЕЛТА.

Выход из зоны комфорта для заводчан стал вопросом престижа. Дело в том, что на внутреннем рынке “Атлант” давно известен как ключевой производитель холодильников и морозильников и один из таковых в категории стиральных машин, а на внешнем контуре составил о себе мнение как о надежном поставщике качественной бытовой техники. Оттого упасть в грязь лицом, завалив пилотный не только для себя, но и для страны проект, для предприятия непозволительная роскошь. Ее себе никто и не позволил.

Инновационная медтехника собрана на 100% из белорусских комплектующих

“Медицинская техника – абсолютно новая для нас тема. Просто, конечно, не было. Начали мы с согласования технических характеристик с медицинскими учреждениями, сразу обозначившими требования. Это заняло довольно много времени, – вспоминает главный конструктор бытовой техники ЗАО “Атлант” Сергей Насеко. – В тесной связке с работниками системы здравоохранения мы систематизировали требования по начинке будущего холодильника и функциям, которые он должен выполнять. Только после их утверждения стартовала непосредственная разработка нового изделия”.

Это процесс, откровенно скажем, не быстрый. После согласования технических характеристик будущего изделия необходимо утвердить его дизайн и только затем можно приступить к опытному образцу, который в нашем случае появился на экспериментальной площадке Минского завода холодильников методом быстрого прототипирования. Его ждали предварительные испытания, лишь получив положительные результаты которых изделие вышло на новый уровень. Впереди испытания в независимых лабораториях и даже клиниках. Конструкторы “Атланта”, которых на заводе называют “отцами техники”, увидев протоколы испытаний с резюме авторитетных специалистов (мол, ваша разработка соответствует заявленным требованиям), вздохнули свободнее. Самое сложное осталось позади – дело стало за получением госрегистрации.