Сегодня трудно представить нашу жизнь без верных помощников – бытовых электроприборов. Электрические плиты, чайники, бойлеры и другие приборы ежедневно обеспечивают нас теплом и горячей водой, и, пожалуй, мало кто задумывался над тем, как они устроены. Мы побывали на интереснейшем производстве предприятия «Могилевторгтехника», которое более полувека изготавливает электроконфорки и тэны, и увидели все своими глазами.

Современное производство

Среди всего многообразия услуг и видов деятельности предприятия – участок производства, пожалуй, отдельный уникальный мир, в котором кипит своя интересная и насыщенная жизнь. Производство электроконфорок и тэнов здесь было налажено с самого основания предприятия – в 1963 году. Тогда здесь ежемесячно выпускали по 100 тыс. однотипных трубчатых электронагревателей (ТЭНов) и поставляли в Россию.

После распада СССР предприятие открыло новую страницу в истории производства могилевских тепловых электроэлементов, сумело заявить о себе и завоевать доверие далеко за пределами Беларуси.

– Сейчас производство оснащено самым современным оборудованием, – рассказывает замдиректора по производству Людмила Гришина. – Но, как и в любом деле, главный залог успешной работы – это люди. Всего в цехе под руководством начальника цеха Станислава Аношко трудятся 44 профессионала, самые опытные, те, кому любая задача по плечу, и, конечно же, талантливая и любящая свое дело молодежь.

Электроконфорки – что у них внутри

Знакомство с производством начинаем с участка по производству электрических чугунных конфорок. В тонкости работы погружаемся со старшим мастером Денисом Воронковым, который трудится здесь уже 13 лет.

Начинается все с закупки так называемой чугунной литины разных размеров. Это и есть корпус будущей конфорки, который обладает высокой нагревостойкостью. Литина проходит множество этапов необходимой обработки, фрезеровку, сверление – в зависимости от вида.

– Мы начинали производство конфорок с трех видов, – рассказывает старожил предприятия, слесарь механосборочных работ Игорь Реуцкий. – Сейчас изготавливаем большой ассортимент, около двух десятков, для плит как белорусского, так и российского производства.

В целом же конфорки разделяют на два вида – набивные и на тэнах. Принцип их работы зависит от вида нагревательных элементов. Набивные конфорки после обработки вручную наполняются специальным порошком, после чего, все также вручную, этот порошок набивают и прессуют. Далее по определенной форме в них набивают канавки, куда помещают спирали из проволоки сопротивления. На следующем участке на эти спирали нанизывают специальные керамические вставки. В тэновые конфорки помещают трубчатые электронагреватели.

За смену, делятся работники, один человек изготавливает около 30 набивных конфорок, и 50 – на тэнах.

После того как все детали установлены, чугунный корпус закрывают стальной крышкой, на которую закрепляют керамическую колодку с болтами. А уже на болтах крепятся контакты нагревательных элементов.

Со стороны производство выглядит эффектно и слаженно. Теперь-то мы знаем, что там внутри у электрических конфорок! Движемся дальше.

Дарящие тепло

Они дарят нам тепло, сушат наши вещи, греют воду. Это – о тэнах.
В цехе «Могилевторгтехники» освоили выпуск более 300 видов тепловых электронагревательных элементов. В месяц выпускают более 15 тыс. единиц. В их числе тэны для стиральных машин, пароконвектоматов, жарочных шкафов, электроплит, бойлеров, кипятильников, для различных промышленных целей. Даже представить сложно, что с виду простые электронагревательные элементы бывают такими разными! А в их производстве еще больше премудростей.

Сам по себе ТЭН – нагреватель, который состоит из металлической трубы круглого сечения различных диаметров. Изначально трубы поступают на производство длиной в 6 метров. В зависимости от будущего назначения тэна, используют трубу из нержавейки, стальную или латунную.

Начинается производство ТЭНа с нарезки на необходимую длину, после чего труба проходит химобработку: ее моют и обезжиривают в щелочной ванне, а затем сушат в специальной печи. Зрелище красивое!

На отдельном участке изготавливают спираль из проволоки с различным омическим сопротивлением. В день одна пружинщица навивает по 500-600 штук таких спиралей.
Когда труба готова, ее отправляют в наполнительную машину. Таких машин на производстве много, они рассредоточены по разным отделениям. В какой попадет труба – зависит от ее длины и диаметра.

Здесь же знакомимся с очаровательной работницей, набивщиком трубчатых электронагревателей Жанной Метлой.

– Этот этап работы очень ответственный. Внутрь трубки мы помещаем спираль и набиваем внутренности диэлектрическим порошком. Важно проследить, чтобы процесс набивки прошел правильно, а спираль в итоге не касалась трубы.

Самое сложное, конечно, набивать длинные трубы под 3 метра. Но у нас на предприятии сейчас много современного оборудования – работать приятно, да и за 14 лет я полюбила свое дело всей душой.

Мастера на все руки

После набивки труба отправляется на редуцирование.

– Она проходит через специальную машину, где установлены ролики, – рассказывает редуцировщик трубчатых электронагревателей Петр Досов. – Порошок в них уплотняется, и труба приобретает нужный диаметр.

Петр Васильевич работает на предприятии уже 40 лет, процесс знает, как свои пять пальцев. Делится опытом с молодежью.

Дальше труба будущего ТЭНа проходит еще несколько этапов обработки, после чего ее отправляют в печь, на термообработку. Там нагревают, чтобы придать ей эластичность, а затем отправляют на гибочные станки. Вот на это точно можно смотреть бесконечно! Современные машины в умелых руках творят чудеса – буквально на глазах труба превращается в привычный для нас ТЭН – самых различных видов.
На предприятии изготавливают и ребристые ТЭНы, для увеличения отдачи тепла. Раньше все делалось вручную, по собственной технологии, а сейчас – на современном оборудовании.

Более 40 лет на предприятии трудится мастер на все руки Виктор Есипов. За время работы здесь он получил множество специальностей. Сейчас работает в составе ремонтной бригады и умело изготавливает на станках самые разные детали.

– Работа у нас очень интересная, за это я ее и люблю. Всегда делаешь что-то новое, разное. Растет ассортимент выпускаемой продукции, а с ним появляются и новшества для нас. А если что-то на производстве выходит из строя, мы мигом изготовим нужную деталь и устраним поломку.

На финальном этапе к ТЭНам приваривают необходимые крепления, и они отправляются к заказчику выполнять свою основную функцию – преобразовывать электрическую энергию в тепловую.

Могилевские аквадистилляторы

Но это еще не все, что можно увидеть в большом цехе «Могилевторгтехники». Есть здесь еще один участок – по производству медицинских аквадистилляторов. Он на предприятии относительно молодой – свою работу начал около 4-х лет назад.

К слову, «Могилевторгтехника» – первый производитель аквадистиляторов в стране, который имеет регистрацию в Министерстве здравоохранения РБ.

– Мы освоили выпуск электрических аквадистилляторов производимостью 5,15,25 и 30 литров дистиллированной воды в час, – рассказывает слесарь-ремонтник участка Николай Денисов. – Участок ответственный, ведь мы делаем важное дело – обеспечиваем медицинские учреждения страны надежным и качественным оборудованием.

Вот таким было наше путешествие по производственному цеху предприятия «Могилевторгтехника». Здесь работают талантливые, опытные и грамотные специалисты, преданные своему делу, и выпускают такую нужную и важную для каждого из нас продукцию.

Наши контакты: +375(29)672-15-66 (viber)
torgreklama.by
e-mail: sales-by@bezmen.by
УНП 700113412